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压缩机人:精炼技术 进无止境

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-16  来源:中国压缩机网  作者:中国压缩机网  浏览次数:170
核心提示: 【中国压缩机网】潘强现场检查压缩机的运行情况记克石化第二联合车间设备技术员潘强 8年前,毕业于西南石油大学过程装备与控制
  【中国压缩机】潘强现场检查压缩机的运行情况——记克石化第二联合车间设备技术员潘强
      8年前,毕业于西南石油大学过程装备与控制专业的潘强,主动请缨从二线车间调到一线生产装置,这让很多人感到不解。
  潘强的理由很简单,也很直接:“加氢技术是未来炼油行业的发展趋势,可以接触到更多先进的工艺和设备。”
  带着浓厚的学习兴趣,2010年,他如愿地来到了克拉玛依石化公司新建的120万吨/年柴油加氢改质装置。如今,已担任该公司第二联合车间设备技术员的潘强,依旧十分庆幸当初自己的决定。
  改变,迈步从头开始
  “开过压缩机吗?”
  潘强没想到,自己第一次与车间主任刘海涛的谈话,就让他意识到了理想与现实的差距。
  “在二线车间,我根本没有接触过压缩机,当时,别说开过,就是连见,都没有见过。”潘强回忆,当时自己特别没有底气,“因为我的水平还赶不上车间刚分来一年的实习生。”
  潘强对自己的挑战,也正是从那个时候开始。
  车间三个月的集中脱产培训,让潘强静下心来,一丝不苟地学习着新装置的工艺流程、设备原理。
  新氢压缩机的振动比较大,一旦将管线螺栓振松,就会引压管振裂。作为装置关键设备压缩机开工运行的负责人,降低振动带来的风险和隐患,是潘强和他的同事们首要解决的难题。
  在寻找解决办法的那段日子里,振动带来的危害,让装置人员每天都提心吊胆。机组一天有时要切换三四次。在离机房近百米远的外操室,岗位人员都能感觉到压缩机房传导产生的共振。
  问题总能找到解决的办法和途径。压缩机是装置运行的核心设备,机组运行不正常,将影响整个装置的开工。每一次对压缩机的振动进行分析时,潘强都会仔细地对各种振动数据做好记录,并与专业处室、厂家及钳工技术人员一起,一次次地排除设备安装、设备机械和工艺管路等可能引发机体振动的原因。
  几十次的开机切换及所有的数据资料、核算结果,都将振动的产生指向了机组基础设计本身。
  在该公司相关处室的指导和帮助下,潘强对半年来收集到的压缩机振动数据进行系统分析,用数据证实了压缩机机身基础设计上存在的问题,并最终得到了设计院专家的认可。
  历经半年的技术攻关,压缩机振动的问题终于得到了解决,可这对潘强来说却并不意味着结束。他又重新思考梳理、攻克并消除压缩机振动这一公司级重大安全隐患的过程,并将其撰写成科技论文及成果,为同行处理类似问题提供借鉴与参考。
  进步,贵在坚持不懈
  在装置开工的繁忙阶段,加班加点已成潘强工作的常态。可即使这样,他依然利用业余时间为考研做着准备。因为他觉得,自己的理论水平在对他工作的指导方面仍有所欠缺,因此深造学习势在必行。
  2013年1月,潘强顺利通过全国工程硕士研究生的入学考试,并于3年后获得西南石油大学机械工程专业硕士学位。
  攻读研究生时,是潘强参加工作以来最为忙碌的3年。新建装置设备故障问题层出不穷——大型机组疑难故障频发、高压电机主轴瓦烧损、空冷风机螺栓和叶片多次断裂、分馏塔底热油泵振动超标导致密封频频泄漏……仅压缩机就先后出现过两起十字头销断裂及多次气阀损坏泄漏、支撑环异常磨损、填料异常泄漏、缸套旋转等诸多较大设备故障。
  负责装置设备运行的潘强,深知自己肩上的责任有多大。每一起设备问题及隐患的发生,他都会坚持在现场进行应急处置。有时,他既是问题的发现者,又是隐患的排除者。
  2014年至2016年,潘强连续三年被评为克石化公司“十佳除隐患安全卫士”,并多次获得公司级“除隐患安全先进个人”的荣誉称号。
  对潘强来说,每一次应急处置,都是一次工艺技能的提升;每一次故障分析,都是一次设备经验的积累。在每一起故障问题得到及时处理后,潘强都会回过头来,再细心地进行数据分析和总结。
  辛苦,最终结出果实
  业余时间,潘强会静下心来对整理收集来的数据进行认真思考。
  在几十次甚至上百次对同类设备故障数据进行提炼分析中,潘强优化归纳出解决问题的最佳方案。就像医生对病人成功救治后的喜悦,而潘强将这种喜悦以另一种方式表现出来——科技论文、成果和专利。
  2016年,潘强先后查阅了国内外四十余篇有关空冷风机故障问题的参考文献,耗时一年时间,将装置前后遇到并处理过的31台空冷风机故障,撰写成三万多字、六十多页的硕士答辩论文——《加氢改质空冷风机故障问题分析及改造》。
  答辩时,这篇论文收到了西南石油大学论文评审团的一致好评,并被收录进了该校图书馆和中国知网硕士论文集。
  此后,他的科技论文和成果一路高歌,连连斩获相关奖项。自2013年以来,他先后在国家核心刊物上发表技术论文三十余篇,获克石化公司“十佳技术论文”一等奖3篇、二等奖3篇、三等奖5篇,获中国石油学会第八届青年学术年会优秀论文二等奖1篇;获新疆石油学会2015年炼油化工装备研讨会优秀论文二等奖1篇;获公司科技进步奖二等奖4项、三等奖4项;获中国石油天然气集团公司一线创新成果三等奖1项;授权国家实用新型专利4项。
  2017年12月,潘强被评为新疆石油学会2011—2017年度“学术活动先进个人”,这是对他这5年来从事现场技术工作、默默奉献的褒奖和肯定。
  在2018年4月克石化公司召开的科技表彰大会上,潘强以第一作者撰写的论文《大机组高压电机轴瓦烧毁机理研究与改进应用》,再次荣获克石化科技论文一等奖,并以第一项目负责人完成的科技成果分别获得公司技术进步二等奖和三等奖。
  能力,得到充分发挥
  压缩机上百个参数,对潘强来说,早已是烂熟于心。他甚至能根据压缩机某一处参数的变化,判断出是压缩机哪个部位、甚至是哪个气阀出现了问题。
  2018年4月9日深夜,接到夜班班长电话反馈的新氢压缩机一级排气压力由3.9兆帕升至4.2兆帕,排气温度也由96摄氏度上升到102摄氏度的信息时,潘强根据0.3兆帕排气压力的变化,推测是机组二级缸排气阀出现了问题。
  现场检查后,潘强对二级缸阀片的损坏情况有了更进一步的判断:“阀片边缘出现断裂,需要马上切换机组。”机体传出的异常气流声,加之多年的经验积累,让他对压缩机能精准“把脉”。
  缸体拆开后,现场检维修人员向他伸出了大拇指:“真的是二级缸气阀损坏,且损坏的情况与潘强的推断惊人地一致。”
  要知道,新氢压缩机机组仅一级缸就有14个气阀,而一、二、三个缸的进、排气阀数共计22个!
  要想准确、及时地找出机组哪里出现故障,受损气阀位于哪个缸及损坏程度如何,这个难度可谓不小。而这都得益于他日积月累的分析和总结。
  “快速准确的故障判断及处置不仅减轻了维修人员的劳动强度,提高了工作效率,还能有效防止事态扩大,助力安全生产。”克石化第二联合车间安全员徐卫忠由衷地夸奖潘强。
  前行,技术进无止境
  如何确保大型机组在大修后,实现一次开机成功?精准判断故障点、实现精准维修,是潘强在设备管理中追求的又一个目标。
  他发现大型机组检修周期长、工作量大,拆卸和更换的零部件数量众多,维修过程繁杂,导致机组在大修后存在次生故障多、一次性开机成功率低等普遍问题。
  针对这些问题,潘强逐步摸索出了一套针对大机组维修过程质量监控的方法——对维修项目负责人、钳工维修人员、车间监护人、项目负责人等每个维修环节实施精准质量把控,有效地提高了大型机组大修后一次开机成功率,使大型机组大修质量得到可靠保证。这一举措为装置压缩机大修后一次性正常投运提供了可靠保障。
  “对从事炼油工艺和设备这两个炼化主体专业的技术工作者来说,在实际工作中遇到的问题,足够用一辈子的时间去研究和学习。”潘强说,技而不精,就会失去舞台。他会一直这样努力下去。

 
关键词: 中国压缩机网
 
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