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双级压缩空压机的工作原理及图片

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-24  来源:网络  浏览次数:140
核心提示:双级压缩空压机机内有低压级和高压级组。按压缩机的排气量分配,低压级约占70%,高压级约占30%,形成3:1或2:1的排气比。先由低
  双级压缩空压机机内有低压级和高压级组。按压缩机的排气量分配,低压级约占70%,高压级约占30%,形成3:1或2:1的排气比。

先由低压级从蒸发器吸气压缩成中间压力排入中间冷却器(中冷器)由节流的液氟冷却,再由高压级从中冷器吸入压缩至冷凝压力(高压压力)排入冷凝器冷却。这就是它的压缩原理(过程),央视的广告的动画图就可清楚地看出,压缩机的两边都有一只小筒,左边大的是低压级吸气分离筒;右边小的是高压级的中冷器(筒),运转中两边都往压缩机里进气。

双级压缩空压机工作原理

最大的特点(优点)就是克服了传统的一级压缩的压缩比过大,在炎热的气温下和寒冷的气温下运转不正常,甚至无法运转的弊病。双级压缩既能克服和改变这种缺陷。

扩展资料:

1.扳动飞轮或联轴器2-3圈,检查压缩机是否正常,然后开启高、低压气缸的排出阀,再启动电机。

2.慢慢打开高压缸的吸入阀,如发出有液击声时,应迅速关闭吸入阀,检查中间冷却器的液面情况,待正常后再慢慢打开吸入阀。高压缸运转时,应注意高压缸排气压力不得超过1.5MPa。

3.当中间压力降至0.1MPa时,将能量调节阀逐级调至正常工作位置,同时根据电机的正常电流负荷,慢慢打开低压缸的吸入阀。如发现有液击声时,应迅速关闭吸入阀,检查循环贮液桶或氨液分离器的液面,待调整正常后,再慢慢打开低压缸的吸入阀,注意中间压力不得超过0.4MPa,电流负荷不得超过电机的额定电流。

4.当高压缸排气温度达到60℃时,应向中间冷却器供液。

5.根据库房负荷情况,适当开启有关供液阀,如用氨泵供液,按照氨泵操作步骤启动氨泵。

 
 
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